跟隨著塑膠行業內的高速 發展進步，吹塑機不管怎樣在數目和優良產品種類里邊擁有核心作用，其總產出量占塑膠完成系統的20%-30%，以至于變成 在當今塑膠自動化機制中持續增長快、產出量巨大的自動化機制優良產品種類的一種。但是現在來我來了解到下面硅橡膠吹塑機的普遍錯誤碼及處里方式方法有哪方面。

硅膠注塑機的常見故障處理方法有哪些？

　　(1)：是不能射膠:

　　進行處理方式方法:

　　1)、噴水嘴被雜物梗塞。檢驗噴水嘴會不梗塞，整潔或換個噴水嘴。2)、分膠咀斷。拆卸活套法蘭，檢驗分膠咀會不折斷，換個分膠咀。3)、射膠定位閥卡死。檢驗定位閥會不有24V的電壓，磁圈電阻功率15-20歐姆，通常狀況下銅閥梗塞，清晰閥或換個定位閥。4)、射膠發動機火塞環桿折斷。放開粘合劑發動機火塞環桿緊母，檢驗發動機火塞環桿會不折斷，換個發動機火塞環桿。5)、料筒攝氏度過低。檢驗實際效果攝氏度會不達標用料所必需的凝固點攝氏度，自己場景人物風格的設定在封頭攝氏度。6)、射膠發動機火塞環油封壞掉。檢驗發動機火塞環油封會不壞掉,換個油封。

　　(2)：射膠換擋嗓音大:

　　處里步驟:

　　一、射膠時速興起過快。探究膠射時速的興起時速和變動。懂得調整強力膠用戶流量和時速。二、油嘴內有空閑氣。探究每隔動作需不需要有振動式。

　　(3)：射膠撤消轉熔膠時系統聲音大:

　　除理步驟:

　　射膠時的動作互轉速度快過快。審核速干膠能不擴大了保壓。擴大保壓，設定速干膠級數，推遲了速干膠。

　　(4)：膠量不相對穩定:

　　凈化處理工藝:

　　一、油缸油封劃痕。查看水壓表的水壓實現時候，更換油封。二、分膠咀，分膠圈劃痕。二次射膠探測出。更換三件套分膠咀。三、料筒劃痕。用二次噴口探測，簡便檢查劃痕時候，更換熔膠筒。

　　(5)：半電腦自動無膠過程:

　　加工處理辦法:

　　一、射臺前行未結束。體檢射臺前或鎖模路程啟閉是不是正常情況，體檢錢路和路程啟閉。二、斷開，體檢路線地圖，全新接入。三、鎖模清零，機鉸繃直具體位置為0，全新的調整光學尺的零位。

　　(6)：半/全一鍵事業時，料筒溫暖迅速不超制定值:

　　除理的方法:

　　一、熔膠發動機速比過快。用發動機速比表自測螺絲桿式發動機速比能否過快，降底熔膠進程。二、背壓過大。分析好產品背壓表值，盡將降底背壓。三、螺絲桿式與料筒振動。拆下來螺絲桿式，料筒，查檢損傷情況下，換成筒節或螺絲桿式。四、高溫重設錯誤。查檢真正高溫能否過低，重復重設高溫。五、可塑料拷貝熱過高。查檢網頁前端和中段的溫度升降的，降熔膠發動機速比，背壓。

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